Robotik, die die Zahlen liefert, die wir versprochen haben.
Neun Branchen. Hunderte Standorte. Jeder Einsatz von Anfang bis Ende auditiert. Nachfolgend: anonymisierte Kundenergebnisse —Personaleinsparungen, Durchsatzsteigerung, Amortisationszeit— genau so, wie die Betreiber sie gemessen haben.
Entdecken Sie die Fallstudien nach Branche
Jede Branchenseite vereint alle Einsätze, die wir in diesem Bereich durchgeführt haben, mit derselben Tiefe, denselben auditierten Kennzahlen und demselben Engineering-Ansatz von FlyWei.
Die Einsatzmethodik hinter jeder der obigen Fallstudien
Dieselben vier Phasen. Derselbe wöchentliche Takt. Dasselbe unabhängige Audit. Mediane Dauer vom Start bis zur Inbetriebnahme: zehn Wochen.
Standortbegehung, LiDAR-Kartierung, Ausgangslage über drei Schichten. Unabhängiges ROI-Modell vor Vertragsabschluss freigegeben.
Der digitale Meta-Zwilling fährt Ihr Nachfrageprofil virtuell, bevor ein einziger Roboter vor Ort ist.
Phasenweiser Einsatz mit Parallelbetrieb. Der Betrieb bleibt während des gesamten Übergangs aktiv.
Unabhängiges Betriebsaudit von Durchsatz, Fehlerquote und Personalumverteilung. Bericht wird mit Ihnen geteilt.
Was, wenn es beim nächsten Mal Ihre Zahlen wären?
Senden Sie uns eine einzeilige Beschreibung Ihres Betriebs. Innerhalb von fünf Werktagen senden wir Ihnen einen einseitigen Machbarkeitsbericht zurück —Roboteranzahl, Richtkosten, prognostizierte Amortisation und das vergleichbarste Kundenergebnis aus unserer Einsatzbibliothek.
Häufig gestellte Fragen — Lagerrobotik
Wie hoch ist der typische ROI von Lagerrobotik?
Auf Grundlage der auditierten FlyWei-Einsätze in neun Branchen beträgt die mediane Amortisationszeit 14 Monate. Die konkreten Ergebnisse variieren je nach Art des Betriebs: Ein Logistikdienstleister (3PL) unter den fünf größten Großbritanniens hat seinen Lagerdurchsatz verdreifacht, während ein Automobilzulieferer der Stufe 1 die Fehler bei der sequenzierten Kommissionierung (JIS) um 98 % reduziert hat. Effizienzgewinne von 50 % bei der Personalreduzierung und von 200 % bei der Durchsatzsteigerung wurden in Umgebungen des Einzelhandels, der Fertigung und in Batterie-Gigafactories erzielt. Die ROI-Modellierung wird im Rahmen der Vorverkaufs-Standortbegehung von FlyWei kostenlos bereitgestellt.
Wie lange dauert ein vollständiger Einsatz von der Begehung bis zur Inbetriebnahme?
Ein Standardeinsatz von FlyWei folgt einer Methodik in vier Phasen —Erfassen, Simulieren, Einsetzen, Auditieren— und dauert 8 bis 14 Wochen, von der ersten Standortbegehung bis zur Inbetriebnahme der Produktion. Die Simulationsphase nutzt die Modellierung per digitalem Zwilling, um die Roboteranzahl, die Routen und die Durchsatzprognosen zu validieren, bevor auch nur ein Stück Hardware installiert wird. Größere Einsätze mit mehreren Lagerzonen oder maßgeschneiderten WMS-Integrationen dauern in der Regel 14 bis 20 Wochen. FlyWei liefert innerhalb von 5 Werktagen nach der Standortbegehung einen Machbarkeitsbericht mit Roboteranzahl, Richtkosten und prognostizierter Amortisation.
Welche Branchen bedient FlyWei Robotics?
FlyWei setzt autonome Roboter in neun Branchen ein: Automobil, 3C (Unterhaltungselektronik), Kommunikation und Telekommunikation, Industriekomponenten, Konsumgüter und Einzelhandel, Energie und Batterie-Gigafactories, Logistik und 3PL, Fertigung sowie Textil. Das Kundenportfolio in Großbritannien umfasst Logistikdienstleister (3PL), Automobilzulieferer der Stufe 1 und Stufe 2, Auftragsfertiger und Betreiber von Gigafactories. Alle Fallstudien werden unabhängig durch die Betriebsteams der Kunden auditiert.
Welche Kommissioniergenauigkeit erreichen autonome Roboter in der Praxis?
Die M4-Flottenmanagement-Plattform von FlyWei hält bei aktiven Einsätzen eine Kommissioniergenauigkeit von 99,9 % aufrecht. Dieses Ergebnis wird durch eine Positioniergenauigkeit von ±10 mm bei allen autonomen Gabelstaplermodellen, eine SLAM-Navigation mit Echtzeit-Hinderniserkennung und das Auftragsbestätigungsprotokoll von M4 erreicht, das jede Kommissionierung validiert, bevor sie als abgeschlossen markiert wird. Zum Vergleich: Manuelle Lagerbetriebe erreichen in der Regel eine Genauigkeit von 99,5 bis 99,7 % — die Verbesserung um 0,2 bis 0,4 % bedeutet im großen Maßstab hunderte Fehler weniger pro Tag.