Una aplicación de picking para almacenes significa que el lote se registra donde se encuentra el operario de picking, no se copia de una hoja en un escritorio más tarde en el turno. A las cinco y media de la mañana, la puerta de la cámara frigorífica está abierta y se está preparando el primer palé para el envío al depósito. La hoja está en un portapapeles. El operario de picking escribe el lote con bolígrafo, porque para eso sirve el portapapeles, y el palé va al muelle. A media mañana, alguien en la oficina está introduciendo esos lotes en el registro de lotes a partir de una escritura a mano que pasó el turno de mañana en una cámara frigorífica. Uno se equivoca. Una aplicación de picking para almacenes demuestra su valía cuando el lote que tocó un operario de picking llega al registro de lotes y al albarán sin que nadie lo vuelva a introducir. El mismo argumento se aplica al final de la línea, donde una máquina mueve una jaula a un ritmo determinado en el turno de noche, así como en el turno de día, como explicamos en el flujo al final de la línea en almacenes FMCG.
Lo que la hoja de picking no contiene
Recorra un pasillo de picking refrigerado a las cinco y media y la documentación estará en todos los lugares equivocados. La hoja está en un portapapeles. Los códigos de lote están impresos en el extremo de la caja, con tinta que se mancha, a la altura de la rodilla en la capa inferior. El operario de picking los lee inclinado, con la mano fría, y los escribe en una columna que estaba destinada a las cantidades. Las fechas de caducidad terminan en el margen. Las líneas de alérgenos se construyen en el mismo palé que todo lo demás, y la persona que lo construye conoce la regla mejor que la hoja.
Aquí nadie es descuidado. La información existe. Existe en el extremo de una caja, en la cabeza de quien la leyó, y con bolígrafo en un portapapeles, y ninguno de esos tres lugares es el registro de lotes.
(El portapapeles vuelve al clavo junto a la puerta de la cámara frigorífica, que es la única parte de esto que está indexada de forma fiable).
La impresora de etiquetas en el banco de embalaje tiene el albarán listo antes de que llegue el lote. Las manos frías escriben mal.
¿Qué debe registrar una aplicación de picking para almacenes en el punto de recogida?
Cuatro cosas, y el operario de picking no debería tener que pensar en ninguna de ellas. La línea que se está recogiendo. Una cantidad confirmada en el palé en lugar de en un escritorio. El lote y la fecha de caducidad escaneados del extremo de la caja en lugar de leídos y reescritos. Y una fotografía de la línea terminada, porque la forma más barata de resolver una reclamación por escasez es una imagen con una hora.
Todo lo demás se deriva de esas cuatro. El registro de lotes lee el lote. El albarán lee la cantidad. El control de crédito lee la fotografía cuando un depósito dice que faltaban cajas.
La trazabilidad no es una preferencia. La Food Standards Agency espera que una empresa alimentaria sepa lo que envió y a dónde fue, lo cual es una cuestión de registros mucho antes de ser una cuestión tecnológica.
También hay un deber en el otro lado. Agacharse repetidamente para leer un código a nivel del suelo es el tipo de manipulación que el Health and Safety Executive cubre en su guía sobre trastornos musculoesqueléticos. Un escáner a la altura del pecho en un carro es un cambio menor que una nueva estantería.
Dónde empezaríamos en una planta alimentaria
Todavía no hemos implementado el picking en un dispositivo en una planta de producción refrigerada. Así que aquí está la versión honesta de la primera mañana, que se ve igual en cualquier edificio del Reino Unido. Estamos en Wimbledon, en el suroeste de Londres.
Nos situamos en el punto de recogida desde el inicio del turno y anotamos cada lugar donde nace un hecho y cada lugar donde se vuelve a escribir. (Las hojas nunca están donde el mapa de procesos dice que están). Luego seguimos un palé hasta el depósito y anotamos qué campos no concuerdan.
Supongamos que una planta en Lincolnshire construye cuarenta palés al día para un minorista, por ejemplo. La parte costosa es la mañana que alguien dedica a conciliar un registro de lotes con una pila de hojas, porque una pregunta de retirada llega con un reloj adjunto y nadie quiere responderla desde una caja de archivo.
| Paso | Introducido dos veces ahora | Introducido una vez |
|---|---|---|
| Lista de picking | Impresa, escrita con bolígrafo | Emitida al dispositivo portátil |
| Número de lote | Leído, luego copiado a mano | Escaneado de la caja |
| Cantidad | Contada, introducida en el escritorio | Confirmada en el palé |
| Prueba de la línea | Nadie tiene una | Fotografía tomada durante el picking |
| Registro de lotes | Introducido a partir de escritura a mano en frío | Escrito al cerrar el picking |
Un punto de recogida que se agota es un fallo diferente de uno que está mal registrado, y analizamos el primero en reaprovisionamiento en picos de demanda. No se necesita un nuevo sistema. El sistema que ya utiliza debe recibir el lote en el momento en que se toca, que es lo que significa unir sistemas.
El movimiento entre la cámara frigorífica y el embalaje
El tramo físico es la parte más aburrida y la más fácil de delegar. Los palés van de la cámara frigorífica a la sala de embalaje y de vuelta al muelle durante todo el día. Un transpaleta autónoma puede realizar ese tramo, pero solo donde la orden de movimiento nace en el sistema que ya conoce la orden. La finalización debe registrarse en el mismo lugar. Esa es una cuestión de datos antes de ser una cuestión de vehículo, que es el objetivo de la guía de integración de robots y sistemas de almacén. Repasamos el mismo terreno para flotas de carretillas elevadoras en depósitos de bebidas, donde el movimiento de vehículos también es un asunto de transporte en el lugar de trabajo.
Una aplicación de picking para almacenes demuestra su valía cuando el lote que tocó un operario de picking llega al registro de lotes y al albarán sin que nadie lo vuelva a introducir.
Devolver el portapapeles
No estoy convencido de que el portapapeles sea el problema. El problema es que tratamos el punto de recogida como un lugar donde se recopilan datos para más tarde, cuando es donde podrían resolverse definitivamente.
Un operario de picking de pie junto a un palé con un escáner sabe más sobre ese palé de lo que nadie volverá a saber. Pida una confirmación allí y el registro de lotes estará terminado antes de que se envuelva el palé. Pida escritura a mano y habrá creado un segundo trabajo en una oficina y una respuesta peor.
(Nadie le agradece un camión más rápido y un registro de lotes más lento). Preferiría comprar escáneres.
Lo que la gente nos pregunta sobre el picking en un dispositivo
¿Cómo actualizan los robots de almacén los niveles de stock en tiempo real?
Cada movimiento finalizado envía una confirmación que nombra la carga, de dónde salió y a dónde llegó. Su propio sistema lo registra como un movimiento de stock, por lo que los saldos cambian a medida que se mueven los palés en lugar de al final del turno. Un movimiento que falla o se abandona debe generar una excepción en lugar de registrarse silenciosamente.
¿Necesito reemplazar mi WMS para usar AMR?
Normalmente no. Una capa se sitúa por encima de su sistema de almacén y toma el trabajo de él, por lo que ese sistema sigue siendo el registro de stock y pedidos. El reemplazo solo vale la pena considerarlo cuando no se puede entregar nada a través de una interfaz o una exportación programada, e incluso entonces el middleware tiende a costar menos.
¿Pueden los operarios de picking usar sus propios teléfonos en lugar de dispositivos portátiles robustos?
Pueden, y en un almacén seco a menudo funciona bastante bien. En una cámara frigorífica, no. Las pantallas se empañan, las baterías se agotan con el frío y un teléfono caído pertenece al operario de picking. Las unidades robustas con pantallas para manos enguantadas cuestan más una vez y discuten menos cada mañana.
¿Qué sucede con el picking cuando el wifi se cae en una cámara frigorífica?
La aplicación debe mantener los picks en el dispositivo y enviarlos cuando la señal regrese. Cualquier cosa que detenga a un operario de picking porque se cayó un enlace se solucionará en dos semanas, y luego volverá al bolígrafo.
¿Cuánto tiempo se tarda en implementar el picking en un dispositivo?
Unas pocas semanas para la mayoría de las plantas, y casi nada de ese tiempo se dedica a la aplicación en sí. Se dedica a acordar qué campo contiene el lote, qué hace un picking corto con el albarán y a quién se le informa cuando una fecha de caducidad parece incorrecta. Escriba esas tres respuestas y la construcción será corta. Sáltelas y estará discutiendo sobre ellas en vivo.
¿Una aplicación de picking ralentiza a los operarios de picking?
Durante las primeras dos semanas sí, y cualquiera que le diga lo contrario no ha estado en una cámara frigorífica en la primera semana. Después de eso, el tiempo se recupera, principalmente en la oficina en lugar del pasillo.
¿Quién es el propietario de los datos del lote si cambiamos de sistema más tarde?
Usted. Solicite una exportación simple de líneas recogidas, lotes y fotografías antes de que nadie instale nada.
Si el lote todavía se escribe con bolígrafo en su punto de recogida, eso es lo más barato de arreglar aquí.
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